:no_upscale()/12fe02d4bc9d4de.s2.siteapi.org/img/t8iqzenu134000wgsgo0kssssswso4 "200НT с ЧПУ Станок горизонтальный токарно-винторезный (прудковый вариант)")
ЦЕНА УТОЧНЯЕТСЯ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ ЗАКАЗА
НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:
- Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей, в том числе из пруткового материала.
ОСОБЕННОСТИ И ОПИСАНИЕ СТАНКА:
- Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
- На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
- Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
- На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
- Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
- Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
- Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
- после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
- далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
- На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
- Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
- Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Характеристика рабочего пространства |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
600 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
200 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
300 |
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм |
120 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
630 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
250 |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
90 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
125 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ5 |
|
Наибольшее усилие зажима Н |
4900 |
|
Характеристика шпинделя и главного привода |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя по ISO |
A2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
5…3500 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Точность позиционирования оси С, град |
0,06 |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
225 |
|
Характеристика приводов подач |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,01…9000 / 0,01…12000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 25 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
Габаритные размеры и масса |
|
|
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота |
4300 1850 1900 |
|
Масса станка, кг, не более |
4600 |
|
Характеристика устройства ЧПУ и измерительных преобразователей |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
Характеристика электрооборудования |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Частота, Гц |
50 |
|
Электродвигатели привода подач |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
16 |
|
Характеристика смазочной системы |
|
|
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90 |
|
Импульсная смазочная система |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,09 |
|
Характеристика системы уборки стружки и охлаждения |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,18 |
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,15 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
Характеристика пневмооборудования |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
|
Характеристика револьверной головки |
|
|
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, в том числе приводных |
12 6 |
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм Приводной конец хвостовика инструментального блока по DIN 5482 |
30 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм |
16 |
|
Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, мин-1 |
5…4000 |
|
Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм |
14×0,16 |
|
Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм |
М12×1,75 М24×1 |
|
Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм |
16×8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
|
Характеристика привода вращающегося инструмента |
|
|
Номинальная частота вращения, мин-1 |
6000 |
|
Крутящий момент, Нм |
7,9 |
|
Номинальная мощность, кВт |
5 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станина;
- X, Z - салазки;
- Шпиндельная бабка;
- Задняя бабка;
- Шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z;
- Шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм;
- 8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия);
- Главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия);
- Двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия);
- Пневмосистема;
- Разводка охлаждения;
- Система смазки;
- Механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей;
- Узел направляющий с комплектом направляющих труб;
- Ограждение зоны резания «кабинетного» типа;
- Освещение зоны резания;
- Система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия);
- Токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм);
- Гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»;
- Гидростанция;
- Датчик положения шпинделя;
- Педаль управления разжимом/зажимом патрона;
- Электрошкаф с электрооборудованием;
- Комплект стандартных принадлежностей;
- Комплект стандартной документации;
- Стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ;
- Комплект клиновых опор;
- Упаковка под полиэтиленовый чехол.
|
Тип
|
токарный |
|
Материал обработки
|
металл |
|
Мощность
|
12000 Вт |
|
Напряжение сети
|
380/400 В |
|
Вес
|
4600 кг |
:format(webp):no_upscale()/12fe02d4bc9d4de.s2.siteapi.org/img/lciv8vp0yio4kccwgcooococ4cwgco "T160 с ЧПУ Станок токарно-винторезный")
:format(webp):no_upscale()/12fe02d4bc9d4de.s2.siteapi.org/img/l7h4mkx65ogw8c0coks0s4ko4sk4s0 "T210 с ЧПУ Станок токарно-винторезный")
:format(webp):no_upscale()/12fe02d4bc9d4de.s2.siteapi.org/img/r6ikyr3ej0gw40g8kgsoo848ck0ccc "ГС1750Ф3С1 с ЧПУ Станок токарно-винторезный повышенной точности")
:format(webp):no_upscale()/12fe02d4bc9d4de.s2.siteapi.org/img/js91eac48g04gkogs4go8sgc8s00o0 "16ГС25ФЗ с ЧПУ Станок токарно-винторезный повышенной точности")