СА500С10Ф2 Станок токарно-винторезный с оперативной системой управления повышенной точности

товар месяца

СА500С10Ф2 Станок токарно-винторезный с оперативной системой управления повышенной точности

Купить в 1 клик

ЦЕНА УТОЧНЯЕТСЯ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ ЗАКАЗА

НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения.
Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.

ЦЕНА УТОЧНЯЕТСЯ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ ЗАКАЗА

НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения.
Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.

Описание

ОСОБЕННОСТИ И ОПИСАНИЕ СТАНКА:

- Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
- Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
- Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
- Оперативная система управления обеспечивает:
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок)
- объединение циклов в управляющую программу;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	П (по ГОСТ 8-82)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Расстояние между центрами, мм.	1000
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Конец шпинделя	1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026)
Конус шпинделя	Морзе 6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20–3500
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчатое
Мощность привода главного движения, кВт	17
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	797
Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин	1–2000
Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин	1–4000
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	4000
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	6000
Дискретность задания перемещений, мкм	1
количество инструментальных позиций	4
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	25х25
Наибольшее усилие резания, кН	10
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм	276
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	0,5-150
Конус пиноли задней бабки	Морзе 5
Диаметр пиноли, мм.	80
Ход пиноли, мм.	180
Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм	279
Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм	970
Количество управляемых координат	2
Масса заготовки, кг.	300 в патроне; 2000 в центрах
Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм	797/997
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3290х1500х1810
Напряжение питания, В	380 В (50Гц)
Масса, кг.	2200

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»;
- Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»;
- Центр упорный передний;
- 4-позиционный резцедержатель точного позиционирования (типа «Хирт»);
- Задняя бабка на пневмо-подушке, в комплекте с центрами;
- Бак СОЖ;
- Документация на станок и ОСУ на русском языке;
- Упаковка каркасно-щитовая.

Характеристики